1.将实际的在制品数量作为限制的初始值 从不限制在制品到开始限制在制品是很大的转变。用实际的在制品数量做初始值是一种相对保守的方法，尤其适合那些惧怕变革风险的保守型企业。具体操作步骤如下。 第1步：在做完“价值流映射”和“看板可视化”两项工作之后，从看板中去除以下类型的工作项（如图 ...

1.缩短平均周期时间 排队理论（Little’sLaw）是约翰·利特尔（JohnLittle）于1961年提出的，是一个有关周期时间与在制品关系的简单数学公式，这一法则为精益生产的改善指明了道路。Little’slaw的原始公式如下。 吞吐率（Throughput）=在制品（WIP）÷平均周期时间（AverageLeadTime） 另一种表达 ...

严格地说，只做了可视化还不能称为应用了看板方法，只有实现了拉动式生产，才是看板方法。 “拉动式生产”“看板”“精益生产”的概念来源于丰田企业。在生产制造行业，传统的生产方式采用上道工序向下道工序送货，加工过程由第一道工序向最后一道工序推进。这样的生产方式易造成库存积压过多，以及产 ...

在看板上将工作项用卡片的方式可视化。卡片的设计要遵循“足够好”的原则，即卡片对工作项的状态和风险的呈现有一目了然的效果，足以让团队依据卡片的信息做决策。如图7-12所示，工作项卡片可视化的信息一般会包含这些内容。 图7-12工作项卡片模板 1.工作项类型或服务级别 不同类型或者不同服务 ...

游泳运动员在不同的泳道里游泳，是为了避免受到彼此的影响。应用这个思想，以一定的规则将整个看板划分为不同的泳道。泳道划分的规则由每个团队根据自己的需要来定。图7-11所示的是按服务级别划分泳道。 图7-11按服务级别划分泳道 图7-11是一个团队建立的看板原型，依据服务级别划分为“加急”“常 ...

将价值流映射图（如图7-1所示）作为输入，就可以设计出工作项需要流经的看板的列，如图7-10所示。 图7-10设计看板的列 需要注意的是，每列分为“进行中”和“完成”两个子列。“完成”列是为下游准备输入的“等待”列。 没有子列的看板 很多团队设计的看板没有区分“进行中”和“完成”两个子列 ...

如果没有可视化，团队就只能靠主观感觉来判断项目和团队的状况，而主观感觉很可能与实际情况有偏差。看板可视化可以帮助团队客观、实时地掌握项目进展情况并帮助团队依据事实和数据做决策。 看板可视化设计第1步：定义过程改进的起始点和终止点 完成价值流映射后，团队需要思考看板从哪里开始导入。 ...

服务的概念并不仅限于服务行业。对于一个直接给客户提供服务或产品的团队而言，他们给客户提供的是客户所需的服务或者解决方案。对于那些不直接给客户提供服务或产品的团队而言，比如企业内部的平台团队，上游团队相当于他们的内部客户，他们收到上游团队的需求后，给上游团队提供其所需的解决方案，这 ...